Vicoma draagt bij aan analyse voor optimaal stromingsprofiel van spiraal vriezer RVS NON FERRO

Over dit project

RVS NON FERRO is gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en optimaliseren van handling equipment voor de voedselverwerkende industrie. Ze fabriceren onder andere spiraalvriezers die worden toegepast voor het (terug)koelen, invriezen of drogen van grondstoffen en voedselproducten. RVS NON FERRO heeft Vicoma ingeschakeld, omdat ze deze spiraalvriezers willen optimaliseren.

Over het project: CFD analyse

De spiraalvriezer waar het om gaat bestaat uit een compacte skid met product in- en uitvoer zijde, een opgaande transportband met 22 etages, een koeler en drie ventilatoren. Aan de Proces en Machinebouw engineers van Vicoma de taak om met een Computational Fluid Dynamics (CFD) analyse het stromingsgedrag in de spiraalvriezer in kaart te brengen. En potentiële verbeteringen te identificeren en door te voeren in het 3D model. Het doel is om een gelijkmatige stromingssnelheid over het hele product te bewerkstelligen. Hierbij wordt verondersteld dat een gelijkmatige warmteoverdracht een positief effect heeft op de productcontrole. Daarnaast is als doel gesteld een maximale stromingssnelheid te realiseren bij een constant vermogen van de ventilatoren voor een optimale energie efficiëntie.

Vicoma's rol: ontwerp gunstiger stromingsprofiel

Voor de CFD studie zijn verschillende scenario’s gedefinieerd waaronder een simulatie van de huidige en een alternatieve tangentiaal situatie. Voor de alternatieve situatie zijn er diverse aanpassingen doorgevoerd in het 3D model. Ook is het effect van de draairichting van de ventilatoren op het stromingsprofiel in kaart gebracht. Op basis van de analyse hebben we een conceptueel basismodel kunnen ontwerpen. Deze heeft een aanzienlijk gunstiger stromingsprofiel dan de spiraalvriezer in de huidige situatie. Dat wil zeggen dat een groter deel van de luchtstroming over het product geleid wordt en dat de stroming gelijkmatiger verdeeld wordt over de spiraalband. Hierdoor is het koel en droogproces efficiënter.

Resultaat: geoptimaliseerd stromingsprofiel

De bevindingen van de studie zijn in samenspraak met RVS NON FERRO besproken. Per scenario zijn deze opgeleverd middels dwarsdoorsnedes op diverse hoogtes en animatievideo’s. Door deze samenwerking hebben we een optimaal resultaat weten te bereiken en het proces kunnen optimaliseren. De opdrachtgever is tevreden met het huidige resultaat en met de huidige simulaties hebben ze inzicht gekregen in de stromingen.