ARN: Plastic deeltjes in condensor luierrecycling installatie

Over het project

Recyclen dat is wat ARN doet. Hun Luier Recycling Installatie (LRI) recyclet wegwerpluiers en overig incontinentiemateriaal tot kunststof granulaat.

Het proces werkt als volgt: luiers worden uitgekookt in drie reactoren met 40 bar stoom. Zodra de batch gereed is, wordt de stoom afgelaten naar een naastgelegen reactor om deze weer te vullen. Bij een druk van ongeveer 12 bar wordt de stoom naar de condensor geleid. De stoom koelt hierbij af. Meegevoerde kunststofdeeltjes in de stoom gingen hierdoor echter kleven en zorgden in de condensor voor verstopping. Om de kunststof deeltjes uit de afgelaten stoom te halen, schafte ARN de zogeheten Blue Tower Technology aan. Voor een probleemloze integratie in de bestaande installatie deed de afvalenergiecentrale een beroep op Vicoma.

De rol van Vicoma

Vicoma heeft een nieuwe routing van het stoomleidingwerk ontworpen. Zoveel mogelijk van de bestaande constructie moest hierbij intact blijven.

Extra uitdaging was de noodzaak om het leidingwerk relatief eenvoudig te kunnen demonteren. Hiervoor bedachten we slimme flensverbindingen. De lengte van de afblaasleidingen mocht niet te lang zijn om samenklonteren en kleven van de plasticdeeltjes tijdens het afkoelen te voorkomen. De roerwerken in de reactoren moesten van bovenaf uit de positie kunnen worden gehesen.

Met deze uitgangspunten ging Vicoma aan de slag.

ARN keurde ons ontwerp tijdens een review goed. Vicoma werkte de oplossing daarna verder vakkundig uit en genereerde isometrics van de leidingstukken.

Resultaat

ARN kreeg het door hen gewenste ontwerp dankzij onze pragmatische aanpak. Onze gedegen kennis van leidingsystemen en uitgebreide ervaring met Plant3D en leidingstressberekeningen maakten het project tot een succes. We leverden het 3D-model, de isometrics en een rapport van de stressberekeningen op.

Een perfecte basis voor de realisatie. En dat binnen budget en planning.