KLK Kolb is producent van halffabricaten voor oppervlakte-actieve stoffen. Het bedrijf heeft de wens om de productiecapaciteit in de fabriek met ongeveer 20% te verhogen. Daarnaast is het doel om ook energie te besparen, onder meer door de warmtestromen te hergebruiken en om te zetten in andere vormen van energie. Vicoma werd gevraagd de mogelijkheden van deze wensen te onderzoeken.
Over het project
Een medewerker van Vicoma werkte gedurende drie maanden een aantal dagen per week op locatie bij Kolb. Met als doel om de benodigde informatie te verzamelen en de doelstellingen en beperkingen in kaart te brengen. Dit resulteerde in een gedetailleerde beschrijving van vier deelprojecten die nodig zijn om de twee hoofddoelen te bereiken.
Een eerste deelproject betrof de uitbreiding van de productiecapaciteit. Door middel van een gebouw van 3 à 4 verdiepingen te voorzien van reactoren en de daarbij behorende nutsvoorzieningen om de productie te kunnen faciliteren.
Het tweede deelproject zoomde in op energiebesparing. De reactieprocessen bij Kolb zijn exotherm. Er werd een oplossing bedacht om de warmte die vrijkomt bij de productie niet langer via koeltorens af te blazen. Maar deels als voorverwarming in het proces terug te winnen en deels in elektriciteit om te zetten.
Automatisering was het thema van het derde deelproject. Op de productielocatie is automatisering van een aantal handmatige acties mogelijk mits hiervoor de nodige equipment wordt aangeschaft om dit mogelijk te maken.
Tot slot hebben productieverhoging en energiebesparing ook invloed op de logistieke bewegingen binnen het bedrijf. Aanpassingen en uitbreidingen met betrekking tot de verpakkingsafdeling, het docken van vrachtwagens en dergelijke werden in het vierde deelproject uitvoerig beschreven.
Rol van Vicoma
Vicoma heeft na een gedetailleerd onderzoek een scopebeschrijving opgesteld van de benodigde systemen en infrastructuur die nodig zijn om de productiecapaciteit te kunnen verhogen en energie te besparen. Het belangrijkste onderdeel daarbij was om de business case te definiëren door een kostenraming van de scope op te stellen. Kolb kon op basis hiervan, in combinatie met hun operationele kosten en productmarges de terugverdientijd bepalen. Dat is noodzakelijk als input voor de besluitvorming – of het project doorgang kan vinden of niet.
Resultaat
Een verhoging van de productiecapaciteit met 20 procent is zeker mogelijk. Net als een reductie van het energieverbruik met ongeveer 40 procent. Dankzij de gedetailleerde kostenraming heeft Kolb een handvat om hun besluitvorming verder te kunnen vormgeven richting het hoofdkantoor. Deze afgeronde fase is een enabler geweest voor het bedrijf. Het kan dienen als een stevige basis op zowel technisch als financieel vlak om het project doorgang te kunnen laten vinden. In de toekomst zullen de beraamde kosten en technische mogelijkheden opnieuw tegen het licht worden gehouden zodat alle stakeholders unaniem de schouders onder het project kunnen zetten.
De samenwerking tussen Vicoma en de klant verliep erg soepel. De aanwezigheid van een medewerker van Vicoma on site gedurende een aantal dagen per week leidde ertoe dat Vicoma kon meedenken met de klant waardoor technische ondersteuning en engineering gemakkelijker aan Vicoma kon worden toevertrouwd.
